DÉVELOPPEMENT & FABRICATION
Des exigences à la mise en production, chaque étape nécessite des objectifs définis et des éléments probants pour la décision suivante. Explorez le parcours, puis découvrez comment la qualité et la planification des approvisionnements s’y intègrent.
UN PARCOURS CLAIR
Chaque étape doit se conclure par un élément exploitable par l’équipe suivante : spécification examinée, résultats d’essai, fichiers maîtrisés ou décision de fabrication. Explorez les travaux et les éléments à transmettre à chaque étape.
QUALITÉ & CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT
La qualité commence par une définition partagée d’un produit acceptable. Nous aidons à relier la spécification approuvée, les choix de matériaux, les méthodes d’essai et les exigences de mise en production tout au long de la fabrication.
Examiner la nomenclature, les fournisseurs clés, les exigences de matériaux et les échantillons de référence. Évaluer les substitutions selon les exigences techniques avant leur approbation.
Relier les instructions d’assemblage, la programmation et les essais fonctionnels à la spécification du produit. Consigner les problèmes, convenir des actions correctives et examiner leur effet sur la fabrication.
Vérifier que le produit respecte les critères convenus pour autoriser son expédition, notamment l’aspect, le fonctionnement, l’emballage et l’étiquetage. Faire le point sur les éléments en suspens et les exigences d’expédition avant de donner le feu vert.
Maintenir le lien entre les modifications techniques, les révisions du firmware, les mises à jour des composants et la version de référence approuvée du produit. Définir les responsabilités de suivi avant la mise sur le marché.
CONSTRUISONS LA SUITE ENSEMBLE